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清理化粪池

来源:http://www.szbida.cn 浏览: 时间:2017-06-20

苏州管道疏通教您如何安装市政管道

其工艺的基本流程为:管道放样→开挖与支护→管道基础→管道敷设→管道接口→窨井→磅水试验→管道坞膀及覆土。下面小编会将这些流程一一分析给大家。

管道放样:首先根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线,然后设置高程样板以测定和控制管道标高。高程样板必须复核后方可使用,并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要经常复核,发现偏差要及时纠正,放样复核的原始记录必须妥善保存,以备查考。

开挖与支护:采用挖掘机开挖,当埋深小于6米时,用钢板桩支护、撑拆列板支撑,大于6米时,用拉森钢板桩支护。挖土前,提前打设井点降水,在地下水位稳定在槽底以下0.5米时方可开挖。挖土后及时支撑,以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反《市政工程施工及验收技术规程》的规定,机械设备停放位置必须平稳,并根据计算确定离沟槽边的安全距离。
管道基础:钢筋砼管管道基础采用C20砼基础,包括砾石砂垫层C20砼基础及管枕,并且用黄砂坞膀至管道半径高;玻璃钢夹砂管管道基础的做法为:沟槽底部铺设厚度为15cm的碎石或砾石砂基层,5cm中粗砂垫层,并且密实,作为管道基础。
基础施工前必须复核高程样板的标高,在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩,并用样尺检查桩顶标高,以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层采用人工挖除,修整槽底,清除淤泥与碎土,如有超挖,要用砾石砂填实,不得用土回填。管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。砼基础的材料、拌和、运输和浇筑要符合砼施工规范的要求,用平板振动器拍平、振实砼基础,浇筑完毕后,12小时内不得浸水,并进行养护。

管道敷设:
运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起,禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊,严禁单点起吊。
排管前先复核高程样板,清扫基础表面的污泥、什物及积水。复核基础表面标高,要严格控制管内底标高。
管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净;将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内,环形的滑动部分内表面均布硅油薄层,在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫,其厚度为12cm,按间隔90°均匀分布;将一只管节凿成二个半节管子,带承口的半节管子排在窨井的进水方向,带插口的半节管子排在窨井的出水方向,当窨井底板与管道深度不一致时,需对受扰动的土基用C20砼和砾石砂填实,窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm 时,要加设管枕及垫板。
管节合扰时,采用悬吊方式进行。管节承插就位后,放松吊索和其它紧管工具,然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求,否则,要返工重排。管道的敷设应从下游排向上游。

管道接口:在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查,以符合设计规定的要求。
φ2200、φ2400的钢筋砼企口管采用“q”型橡胶圈接口,属柔性接口。橡胶密封圈选用高度为24#,展开长度φ2200为6590mm、φ2400为7155mm,允许偏差为±10mm,其它尺寸允许偏差为<6%。在环形的滑动部分内表面注有硅油薄层,空隙要贯通。橡胶圈要保持清洁、无油污,不得在阳光下直晒,不能与油类接触。接缝施工时,沟管端部必须清洗干净,浇水湿润。
φ2000玻璃钢夹砂管采用双“O”型橡胶圈接口。接口操作如下:
1)管道在放入沟槽之前,须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物;2)将管子置于沟槽内,管子连接前,在承插部位的底部挖一个坑,使承口与插口悬空,便于操作;3)用布再次将管子的连接部位擦净,同时,用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽,取橡胶密封圈,检查确认为完好后,涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽,用力向上拉,同时用手沿圈运动,使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内;4)在管子上套两根柔性吊带,并连在挖掘机上,利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子,使插口插入承口;5)管子连接后,用一块厚约0.4~0.5mm,宽15mm,长20mm以上的薄钢板插入承插口之间,检查橡胶圈各部的环向位置,以确定橡胶圈是否在同一深度。
玻璃钢夹砂管道与窨井的连接要严格按设计图纸要求操作,窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶,粘一层细砂,井壁孔口处的砼要饱满,使管道与井的接口密封性能加强。
玻璃钢夹砂管道现场切割与对接:
玻璃钢夹砂管道在安装过程中,需现场切割对接。在对接面处用125角磨机打磨出坡口,除去粉尘,然后上腻子、上胶衣,按2层短切毡加1层方格布进行辅复,再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。

窨井:砖砌窨井筑前要打扫冲洗基础表面,清除杂物,并保持基础表面无泥浆、无积水,检查沟管是否稳定,方向和标高是否符合设计要求,替换窨井部位的支撑,并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作,并浇水湿润砖材。在砌筑的基础面上,铺筑砂浆后方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝,内外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座。

磅水试验:本工程为污水管道,每节均作磅水试验。
玻璃钢夹砂管在试验压力1 .5Pa时,保压30秒不出现渗漏现象,则证明密封良好,否则需调整管子或拔下管子,检查密封面和橡胶圈,确认无问题后,再重新连接,试验。
钢筋砼管磅水允许渗水量为:φ2200管道,水头4.2m,允许渗水量为2.0kg/10m分钟;φ2400管道,水头4.5m,允许渗水量为2.2kg/10m分钟。
采用窨井磅水,准备磅水的管道接通二只窨井,并封堵管口。在管道灌满水后24小时再进行磅水检验,试磅时间不得小于20分钟。

管道坞膀及覆土:磅水试验合格、工程师批准后进行管道坞膀,在隐蔽工程验收合格后,及时覆土,以防止管道暴露时间过长。
φ2000玻璃钢夹砂管道坞膀用中粗砂回填至0.7倍管径,并拍实,然后用土回填,分层夯实,每层不超过50cm,直至回填至原路面标高。夯实土壤模量最小要达到6.86Mpa,土壤密度为95%葡氏密度;φ2200、φ2400钢筋砼管道采用粗砂进行坞膀,坞膀高度至管节中心齐平,叫心角呈180°,然后用土回填。坞膀时在管道两侧同时均匀下料回填,并分层(每层250mm)洒水振实拍平,其干容重不小于16KN/m3。
覆土前必须将槽底杂物清理干净,沟槽内不得有积水,严禁带水覆土,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。管道两侧及管顶以上50cm 范围内的覆土必须分层整平,每层铺筑厚度为30cm(松厚),并夯实。
管道防腐:砼管道的内壁防腐施工必须在地面完成,埋地后再对预埋件和接缝以及破损处进行补涂。采用JP聚丙烯按规定进行对管道等进行防腐处理。涂装工艺为:批嵌腻子→涂底漆二道→涂面漆二道→接缝补涂。

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